凈化塔根據(jù)不同廢氣配有不同藥劑，采用濕法處理的方法來(lái)凈化多種有毒、有害廢氣的一種裝置。凈化塔是吸取了泡沫塔、噴淋塔、填料塔等凈化的精華而的，兼有除塵效果。

   凈化塔根據(jù)凈化方式不同可分為：酸霧凈化塔、生物凈化塔、空氣凈化塔、煙霧凈化塔四類(lèi)。

凈化塔的特點(diǎn)：

　　1、凈化效率可靠 

　　在試制過(guò)程中，為驗(yàn)證性能，我公司特邀請(qǐng)了省、市保局對(duì)該系列中的 

DGS-B-G型進(jìn)行了模擬生產(chǎn)，取得了大量數(shù)據(jù)，經(jīng)分析整理，（HCl）氣體的平均凈 

化效率達(dá)96.3，硫酸霧（H2SO4）的平均凈化效率為93.2，堿霧（NaOH）氣體的平均吸收 

效率為95。 

　　2、結(jié)構(gòu)合理 

　　DGS-B-G系列廢氣凈化塔為濕法吸收型凈化設(shè)備，其功能為填料、噴淋分組分級(jí)式。當(dāng) 

處理廢氣為酸性時(shí)，一般宜采用氫氧化鈉（NaOH）為吸收中和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時(shí)，一 

般用中性水或偏酸性水進(jìn)行洗滌。其工作原理為：廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔向夾套組成的 

均壓室，通過(guò)勻風(fēng)格柵使廢氣勻速進(jìn)入一級(jí)填料功能，進(jìn)行一級(jí)噴淋，使氣液二相得到一 

次充分接觸 ，經(jīng)一級(jí)處理后的廢氣用由漸擴(kuò)減速進(jìn)入二級(jí)填料噴淋功能，再使廢氣得到 

充分的氣液二相接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，尾氣由排經(jīng)風(fēng)道排入。 

凈化后的尾氣《》GB16297-1996表2的規(guī)定。根據(jù)以上設(shè) 

計(jì)原理和功能要求，DGS-B-G廢氣凈化塔和其它系列玻璃鋼酸霧凈化塔相比，其結(jié)構(gòu)和附件 

配置，我們采取了以下措施。 

　?。?font face="Times New Roman">1）了內(nèi)一般凈化塔的循水泵系統(tǒng)和其循液箱的結(jié)構(gòu)。 

　　a、循液噴淋泵的選配：內(nèi)一般廢氣處理設(shè)備循噴淋泵采用臥式離心泵，其弊病是 

密封容易損壞、漏液，嚴(yán)重的造成設(shè)備間污染，影響操作，且維修頻繁。所以，我公 

司制造的DGS-B-G型玻璃鋼廢氣凈化塔，了內(nèi)常用的耐腐泵的特點(diǎn)，zui終選用了上海永安 

水泵廠(chǎng)生產(chǎn)的FYS型FRPP耐腐蝕液下泵為本塔循液噴淋泵。該泵具有、噪聲、無(wú)泄 

漏、耐腐蝕性強(qiáng)，維修方便，使用壽命長(zhǎng)等點(diǎn)。 

　　b、循液箱的結(jié)構(gòu)：DGS-B-G型凈化塔的循液箱即本塔的底座，其主體有法蘭與塔體相連 

，并分隔有加藥槽、循液回流槽的功能。加藥槽的設(shè)置是為滿(mǎn)足凈化塔運(yùn)行時(shí)的堿液貯用 

量，一般以工況下滿(mǎn)足運(yùn)行三十天而容量，并設(shè)有工配料口和自動(dòng)進(jìn)液口、放凈 

口等部件。循液回流槽是滿(mǎn)足凈化塔的正常運(yùn)行，其有貯液槽、回流槽、濾液器、循 

液噴淋泵安裝座、工檢修口、PH探頭、液位計(jì)安裝口、補(bǔ)水口、溢流口、排污口、液位 

表等部件。 

　?。?font face="Times New Roman">2）選用比表面積大，穿孔率，液膜狀態(tài)生成快，溝留現(xiàn)象小的新穎濾料——懸浮球 

（Ⅴ型）或型階梯填料，替代了內(nèi)常用的鮑爾填料和拉西填料。 

　　3、玻璃鋼塔體質(zhì)量可靠、性能 

　　根據(jù)廢氣凈化塔各部件的工作，我們分別選用了耐酸、堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樹(shù) 

脂為基材制成各玻璃鋼部件，塔體外表采用防水、防老化性好的膠衣樹(shù)脂，使凈化塔外觀(guān)永 

保色澤鮮艷；結(jié)構(gòu)、耐腐層可適應(yīng)使用，另為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度和安裝、運(yùn)輸方便，塔體外 

殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用圓筒體分與分片相結(jié)合的 

結(jié)構(gòu)。 

　　在玻璃鋼殼體的方面，我們考慮了以下因素：玻璃鋼凈化塔與其它玻璃鋼制品 

相比，其工作是相當(dāng)惡劣的，在酸、堿性的腐蝕下工作，并且要承受塔體自身壓力 

及溶液壓力，還要承受工作時(shí)一定的風(fēng)壓（正壓或負(fù)壓——1500Pa左右），故要求全部玻璃 

鋼制作既要有好的耐腐蝕性能，又要保持較的抗拉、抗壓強(qiáng)度。在考慮了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng) 

度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性等因素后，針對(duì)我們的塔形結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，按zui 

惡劣的工作情況下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持的儲(chǔ)備強(qiáng)度。