工業(yè)場所治理方案：

    1. 焊接切割煙塵治理

    （1）焊接煙塵治理現(xiàn)狀，焊接煙塵的治理是一項性難題，其困難主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①焊接煙塵粒徑小，濾除困難。②焊接工位多變性，捕捉困難。③焊接煙塵熱氣流滯留特性，普通通風除塵困難等。內(nèi)近10年來，已有來多的應(yīng)用了局部焊接煙塵治理設(shè)備和整體廠房除塵設(shè)備，生產(chǎn)正得到逐步。
　　（2）焊接煙塵治理方案，焊接煙塵治理主要有兩種治理：一是局部除塵，局部除塵設(shè)備由兩部分組成：煙塵捕捉部分與煙塵過濾部分。它直接針對焊接煙塵濃度區(qū)域進行治理。其點是：效果，少，但受現(xiàn)場布局、操作者習慣和設(shè)備運動空間限制大。單工位/多工位除塵，焊接培訓中心除塵，機器/焊接專機除塵多采用局部治理。二是整體治理，整體治理主要采用的是分層送風的原理。

　　分層送風以速在房間下部送風，氣流以類似層流的活塞流的狀態(tài)緩慢向上移動，到達一定度受熱源和頂板的影響，發(fā)生紊流現(xiàn)象，產(chǎn)生紊流區(qū)。氣流產(chǎn)生熱力分層現(xiàn)象，出現(xiàn)兩個區(qū)域：下部單向流動區(qū)和上部混合區(qū)。空氣溫度場和濃度場在這兩個區(qū)域有非常明顯的不同特性，下部單向流動區(qū)存在明顯垂直溫度梯度和濃度梯度，而上部紊流混合區(qū)溫度場和濃度場則比較均勻，接近排風的溫度和濃度。因此，從理論上講，只要分層度在工作區(qū)以上，先由于送風速度小且送風紊流度，即可在工作區(qū)大部分區(qū)域風速于0.2m/s，不產(chǎn)生吹風感；其次，清潔空氣直接送入工作區(qū)，先經(jīng)過體，這樣就可以體處于一個相對清潔的空氣中，從而有效地提了工作區(qū)的空氣。

　　整體治理有以下點：因為煙塵的捕捉不是直接針對產(chǎn)煙部位，所以除塵系統(tǒng)不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響；采用過濾器，過濾精度達到室內(nèi)，有效工作區(qū)域；煙塵凈化問題，不會對造成二次污染；所需風量只是混合送風形式的一半，運行能耗大幅度降；因煙塵進行過濾后能達到室內(nèi)，室內(nèi)空氣可以循，避直排造成室內(nèi)冷量/熱量能源的浪費；除塵系統(tǒng)不受操作者使用習慣的影響，操作者在工作的過程中沒有受到除塵系統(tǒng)的干擾，能大地提生產(chǎn)效率；酸霧凈化塔的自動化程度，采用PLC 控制，具備友好的機操作界面，使用方便。
　　（3）切割煙塵治理方案，等離子切割機切割時產(chǎn)塵量大。切割煙塵的治理一般通過的切割平臺以一定的氣流組織形式，將切割過程中產(chǎn)生的煙塵收集起來，通過除塵系統(tǒng)進行凈化處理。切割平臺的主要形式有：風門式切割平臺，單側(cè)下抽風平臺，雙側(cè)下抽風平臺，吹吸式切割平臺，單側(cè)滑動風道切割平臺，雙側(cè)滑動風道切割平臺等。

    2. 打磨粉塵治理

    打磨除塵系統(tǒng)由兩部分組成，粉塵捕捉部分和粉塵過濾部分。根據(jù)打磨工件的大小及打磨的方式，粉塵的治理設(shè)備有工作臺式除塵器，側(cè)吸罩加除塵器，工作間抽風除塵等形式
　　工作臺式除塵器的點是：性化，外形美觀，使用維護方便；采用聚酯濾筒過濾，過濾精度；結(jié)構(gòu)合理，阻力損失?。晃㈦娔X控制自動清灰；過濾效率達99.9，滿足室內(nèi)。

　　側(cè)吸罩加除塵器，適應(yīng)于大工件打磨除塵。吸氣臂加集中除塵，適應(yīng)于可變化的多工位打磨除塵。
　　離心式油霧凈化器采用曲面旋流分離器，通過速的離心分離原理將油霧分離。凈化率，風機上不積油，有效地了風機處于正常的工作狀態(tài)，從而凈化器能長久、持續(xù)穩(wěn)定地工作。

　　油霧的方案是過濾式油霧凈化器。含油空氣從進風口吸入凈化室內(nèi)，經(jīng)一級過濾后將大部分油霧隔離在過濾板外，然后經(jīng)過二級過濾后的干凈空氣排出凈化器室體外。當油霧在過濾板上沉積設(shè)備運行阻力增大，此時電控系統(tǒng)控制電磁閥打開，將加溫80～90℃（或溫油池）的壓油噴向過濾板，循清洗過濾板，把沉積的油垢清理干凈，清洗的油液及過濾沉降的油液經(jīng)凈化器底部導流斜板流入虹吸管，排回油箱內(nèi)再利用。

　　運用等離子體電暈放電來凈化空氣中的有害氣體及油霧顆粒，電暈放電在兩個電板之間，在一定能量的直流脈沖壓電作用下對空氣放電，將中的空氣激活，從而產(chǎn)生等離子體。等離子體中活躍于空間的OH－、O2－、H+和O3直接對流過二板間空氣中的有害氣體、異味進行氧化和降解，并對油霧顆粒進行吸附，從而達到凈化空氣的目的。

　　4. 有毒有害氣體治理

    （1）有毒有害氣體的產(chǎn)生，目前我涉及有毒有害品過1600萬，像鑄造車間、涂料生產(chǎn)車間、制鞋車間、打磨工作車間、橡膠塑料制造車間等在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。工業(yè)有害氣體中無機類主要有硫化物、氮化物、鹵素及鹵化物、碳氧化物、及氰化物等；有機類有害氣體主要包括碳氫化物、含氧有機物、含氮有機物、含硫有機物和含鹵素有機物等。

　　（2）有毒有害氣體的治理方法，工業(yè)有毒有害氣體治理的方法主要有：物理方法，如水洗法、冷凝法、吸附法和電子束照射法；生物方法，如植物氣體覆蓋法、植物吸收法和植物分解法；化學方法，如燃燒法、氧化法、化學吸附法等。

　　對于腐蝕性氣體的治理，主要采用的是液體吸收法治理，酸霧廢氣通過酸霧凈化塔的風機的抽引進入填料凈化洗滌塔底部，經(jīng)過不等速迂回式的送風系統(tǒng)送入凈化塔，循水泵將吸收液送入凈化塔，采用防堵塞耐腐蝕噴嘴把吸收液噴到填料上，酸霧穿過穎的阻的鮑爾填料組成的填料層，再經(jīng)過噴霧處理，使氣液兩相大面積充分接觸吸收，橡膠硫化產(chǎn)生的有機酸性物質(zhì)和吸收液中的堿發(fā)生強烈的化學中和反應(yīng)而生成硫酸鹽及其他物質(zhì)，中的酸性氣體得以有效的去除。經(jīng)噴淋式洗滌裝置凈化后達標的廢氣從頂部由引風機引入空。

　　活性炭吸附法也是有毒有害氣體治理的一種常見的形式，吸附過程是吸附質(zhì)分子不斷從氣相往吸附劑表面凝聚，同時又有分子從固體表面返回氣相主體的蒸發(fā)過程。一個氣體吸附過程通常由下列步驟組成：①外擴散，吸附質(zhì)分子由氣相主體到吸附劑顆粒外表面的擴散。②內(nèi)擴散，吸附質(zhì)分子沿著吸附劑的孔道深入到吸附劑內(nèi)表面的擴散。③吸附，已經(jīng)進到微孔表面的吸附質(zhì)分子被固體所吸附。從噴涂車間產(chǎn)生的廢氣，由凈化系統(tǒng)的吸氣罩捕捉經(jīng)管道進入吸附床，再經(jīng)活性炭纖維進行凈化，經(jīng)處理后的氣體由風機經(jīng)排氣筒排出，凈化后氣體達標。

經(jīng)營：酸霧凈化塔  脫硫塔  脫硫除塵器