沼氣脫硫罐 

簡介 

脫硫系統(tǒng)是我公司為沼氣燃燒、沼氣發(fā)電等定向大工藝。它結(jié)合沼氣大實際需求，對沼氣進行系統(tǒng)的脫硫、脫水。脫硫采用物理、化學(xué)相結(jié)合，脫水采用機械、氣水分離膜，整個脫硫脫水處理工藝簡單、管理方便、運行費用等點。 

脫硫原理：

干法脫硫脫硫性能 

干法脫除沼氣氣體中等硫化氫（H2S）的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設(shè)備的構(gòu)成是，在一個容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以流速從一端經(jīng)過容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。 

構(gòu)造說明 

1.本設(shè)備采用玻璃鋼材料，裝置設(shè)備的筒體、罐體等，需充分考慮其使用壽命選用相應(yīng)的材料制造； 

2.本裝置中的非標設(shè)備可全部露天布置，裝置布置緊湊，管道布局、美觀、適用的原則，整套裝置可按客戶提供的場地布置； 

3.脫硫填充料為TG系列脫硫劑 

填充料說明： 

TG系列脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加有其他促進劑加工成型的凈化劑。在常溫下，對氣體中的硫化氫有的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。 

TG系列脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、凈化度床層阻力、性強，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻條件下，也能精度脫除硫化氫。 

脫硫及再生原理 

脫硫：

Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2O3·HO+3H2O+15千卡

再生：Fe2O3·H2O+2O2=Fe2O3·H2O+3S+145千卡 

若氣體中O2分子數(shù)與H2S分子數(shù)之比大于2.5時，上述脫硫、再生反應(yīng)可實現(xiàn)連續(xù)再生，則上兩反應(yīng)式合并為：H2S+2O2=Fe2O3·H2O+H2O+S，氧化鐵實際上相當(dāng)于催化劑。

操作與使用

操作條件

空速：200—400h-1 （加壓或H2S含量時刻適當(dāng)提到500~600h-1 ）

線速度：0.10—0.3米/秒（空塔）

壓力：常壓 

溫度：常溫—130℃（20—80℃*）

以分含量及PH值： 

脫硫劑中水分起介質(zhì)作用，其含量應(yīng)以脫硫劑重量的10左右為宜。使用中要求帶有少量水汽，以抑制氣流將脫硫劑中水分帶走，單不宜帶大量水蒸氣，避水汽冷凝而造成微孔堵塞。脫硫及再生過程PH值7.5—9.0之間時效果*。

再生操作

脫硫塔出氣中H2S含量過1ppm或使用要求，而硫塔尚未到30時，則應(yīng)進行脫硫劑的再生。

1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當(dāng)原料氣中O2/H2S的摩爾比較時，可實現(xiàn)連續(xù)再生。不必進行再生操作。如原料氣中O2含量較，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生一般有以下幾種方法：

（1）自然通空氣再生

（2）強制通空氣再生

（3）惰性氣體配空氣循再生

2、再生過程主要控制床層溫度30～80℃，zui不能過90℃。溫度控制主要采用調(diào)節(jié)進塔再生中氧含量的方法進行。采用自然空氣再生，主要適用于量較少，吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氣量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥。

3、再生所需時間取決于吸硫量的多少、吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。

4、再生次數(shù)一般為2～3次。

5、再生結(jié)束的標志 

   當(dāng)床層溫度不上升，含量基本接近時，即可認為再生結(jié)束。關(guān)閉進氣閥，將脫硫塔串入系統(tǒng)或備用。

注意事項

1、裝填：脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，引起足夠重視，注意以下幾點

（1）在脫硫塔的格篦板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于5mm的鐵絲網(wǎng)。在網(wǎng)上再鋪一層厚50mm Ø 20—30mm的碎焦塊.

（2）由于運輸裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前須過篩。

（3）使用裝填工具的卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻填裝在反應(yīng)器內(nèi)。裝前須計算量劃線，裝預(yù)定  度后耙平，但入內(nèi)操作，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上。對扒料和檢查，嚴禁異物丟在塔內(nèi)。

（4）新的脫硫劑強度較，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填，每層以1—1．5米的度為宜。

（5）脫硫塔頂部原料氣入口處，裝有格篦板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。